海南液压散装饲料车生产厂家优选商家,湖北五环专汽

散装饲料车——东风天锦小叁轴30方

湖北五环专用汽车有限公司创立于2003年7月，注册资金一亿元，主要生产销售散装饲料车、 禽畜运输车 、冷藏车、 饲料罐 、饲料塔。

散装饲料运输车是在客户提供的各类载货汽车或二类底盘的基础上，选用高强度钢板焊接成型罐体，装备电动或液压绞龙卸料系统而成的一种专用运输车辆。★注意：严禁在“”升降绞龙“”没升起时启动左右旋转按钮，否则会损坏旋转系统。饲料运输车是由底盘、装载饲料罐体、出料绞龙系统和电液操作系统等部分组成。程力散装饲料运输车主要特点有：罐体采钢板自动焊机成型，分仓可以同时装卸多种不同的饲料，电液绞龙卸料节省人力与时间，装卸料方便，残留少，外型美观，在同类产品中处于领显地散装饲料运输车用途。

东风天锦小叁轴30方

底盘装置：东风天锦小叁轴，康明斯245马力，法士特8档变速箱，1800 5000mm轴距，11.00R20钢丝胎，电动门窗，中控锁，ABS，方向助力，空调，整车尺寸：10990×2490×3650mm

卸料时间：30-40分钟

选装配置：

1.可选装遥控操作绞龙举升、左右旋转（1000元）；2.标配国产车载发电机；3.选装全液压绞龙操控加9000元；4.可选装绞龙加长，1米1000元。5.选装西门子电机1500元

散装饲料车——东风天龙前四后八40方

湖北五环专用汽车有限公司创立于2003年7月，注册资金一亿元，主要生产销售散装饲料车、 禽畜运输车 、冷藏车、 饲料罐 、饲料塔。

东风天龙前四后八液压式散装饲料运输车：( 也可以选装电动式散装饲料车）整车型号:CLW5311ZSLD5罐体尺寸:12000×2500×3995罐体容积40方，工作原理:电动绞龙，罐体采用冷扎钢板焊接而成，罐体内分肆个***隔仓 ，厂家***：13451290022,散装饲料车全称为散装饲料运输车。所有压力的承接力都压在汽车轮胎上，因此选购一款质量过硬的轮胎不仅事关散装饲料运输车的使用寿命，而且关系到安全。主要用于从饲料厂向畜牧场养禽场及饲料加工用户或运输散装饲料成品饲料生产原粮，同时它可用来运输某些无腐蚀性粉粒状原料，如制药厂粉料和粮库周转。

东风多利卡12方饲料车

底盘配置：采用东风多利卡底盘，型号为：EQ1110SJ8BDC，4x2驱动，2030单排驾驶室，东风朝柴发动机，轴距3800mm,ABS,825R16钢丝胎 万里扬6档箱，电动门窗中控锁，空调，2.8T前桥，5.5吨后桥， 断气刹，方向助力

罐体配置：罐体容积12立方，采用4mm尤质钛钢板制作，罐体内分为贰个仓，可***控制各分仓卸料顺序和速度，整车3条绞龙（底部水平绞龙。卸料：到达养殖场或是加工厂的卸料地点，根据指引***插上三相电源。尾部垂直绞龙，顶部卸料绞龙），由3个5.5KW 380V电机带动各绞龙工作，出料速度为每分钟一方料,顶部绞龙液压控制举升（蕞大举升高度7.5米），左右旋转180度，配备施耐德配电柜，德力西电气元件，美国伊顿液压泵。

整车尺寸（长宽高）：7100×2200×3300mm

罐体尺寸（长宽高）：4650×2000×1920mm

散装饲料车操作说明

1、将车辆停放在合适的位置，保证车身平稳，不得严重倾斜；

2、接通380v的外接电源，空载分别启停“”水平绞龙“”、“”垂直绞龙“”、“”升降绞龙“”的启动和停止按钮试车，检查绞龙旋转方向与旋转标识是否一致，若不一致，转动控制电箱面板上的“”换相开关“”切换。

★注意：初次在一个接电点使用或在电机、电器维修更换后必须校正电机的转向，保证绞龙转动方向与标识一致。转动方向不正确严禁卸料操作，否则会造成堵料、损坏设备。

3、对卸料口

①将“”手动/遥控“”开关转动到相应控制位；

②按压“”液压启动“”按钮，启动液压电机；

③转动“”上升/下降“”旋钮至上升位，将升降绞龙举升到适当位置；

④分别转动“”上升/下降“”、“”左转/右转“”旋钮，调整升降绞龙到合适的位置，使出料口与料塔的入料口对应；

⑤按压“液压停止”按钮，关闭液压电机；

★注意：严禁在“”升降绞龙“”没升起时启动左右旋转按钮，否则会损坏旋转系统。在绞龙旋转时注意避开旋转半径内的障碍物，严禁在高压线下操作卸料。完成对位后，切记要关闭液压电视，否则长时间处于高负荷工作状态会造成电机高温烧毁。

4、卸料。

①依次按压“”升降绞龙启动“”、“”垂直绞龙启动“”、“”水平绞龙启动“”按钮，启动输送系统；

②推动卸料手柄，调节卸料阀门开度，确保绞龙出料顺畅，依次从车辆尾部储料仓开始卸料；

★注意：输送系统的启停为顺序操作，否则动作无效。切勿一次性将卸料阀门开到蕞大开度，否则会造成堵料。电流表指示值的大小可以判断相应绞龙内物料输送量的大小。

5、完成卸料。

①推动卸料手柄，关闭卸料阀门，完成卸料；

②依次按压“”水平绞龙停止“”、“”垂直绞龙停止“”、“”升降绞龙停止“”按钮，关闭输送系统；

③按照步骤“”三“”的操作方法归位升降绞龙；

④断开电源，收拾整理相关工具物品，锁好电箱、工具箱。